作者：超級管理員?日期：2018-01-19 ?點擊：296

        在艦船和各種船舶上的大量設備器具，如船身、甲板、駁船的混凝土部分、大平體船、拖船、推進系統(tǒng)葉片、錨具錨索、水上指示浮標、燈塔，都面臨十分嚴重的腐蝕銹蝕問題。雖然在防腐防銹方面投入了大量的人力財力。

　　在防腐防銹方面，傳統(tǒng)工藝都使用普通金屬防腐蝕防銹漆、水性金屬防腐蝕涂料，但二者都有穩(wěn)定性差、易起泡脫落、在施工過程中對金屬基材表面清潔度要求高、涂膜干燥時間緩慢、維護更新周期短等問題。比較而言，熱噴涂工藝也許是保護工件機體表面不受磨損、腐蝕的最佳選擇。

　　熱噴徐技術(shù)始于上世紀初，起初只是將熔化的金屬用壓縮空氣形成液流，噴到被涂敷的基體表面上，形成一層膜狀組織。噴涂溫度、熔滴對基體表面的沖擊速度及形成涂層的材料性能這三要素構(gòu)成了噴徐技術(shù)的核心。溫度和速度取決于不同的熱源和設備結(jié)構(gòu)。從某種意義上說，溫度越高、速度越快，越有利于形成優(yōu)異的涂層，這就導致了溫度和速度兩種要素在整個技術(shù)發(fā)展過程中的競爭與協(xié)調(diào)的局面。繁多的噴涂材料的可選擇性，是熱噴涂的另一種優(yōu)勢，它可以使不同設備的工作面被“點鐵成金、戴盔穿甲”。

　　正是這三種要素，使熱噴涂成為真正具有疊加效果的獨特技術(shù)，它可以設計出所需的各種各樣性能的表面，獲得從一般機械維修，直到航天和生物工程等高技術(shù)領域廣泛的應用。

　　2、熱噴涂技術(shù)及特點

　　熱噴涂既可在金屬表面，也可在陶瓷、玻璃、塑料以及木材等材料表面施加徐層;熱噴徐技術(shù)還可以廣泛地應用于航天、航空、機械、冶金、化工、石油、煤炭、鐵道、紡織等等許多部門。通過近一個世紀的應用和發(fā)展，已經(jīng)取得了許多令人矚目的成就，下面是常見幾種噴涂技術(shù)。

　　1)火焰噴徐(焊)技術(shù)?？梢試娡拷饘佟⒑辖?、陶瓷、塑料和復合材料等多種粉末和絲材，如:鋅、鋁、銅、相、碳鋼、不銹鋼、巴氏合金、氧化鋁、氧化鉻、炭化鎢、炭化鉻、聚乙稀、尼龍等等。

　　適用于各種機械零件的局部修復和強化，如將自熔合金涂層熔融獲得的熔焊層，大幅度提高了徐層的致密性和結(jié)合強度，使之有更優(yōu)異的耐蝕性和耐磨性。

　　2)等離子噴涂技術(shù)。等離子噴涂技術(shù)材料范圍廣，能噴涂難熔材料，制備難焊金屬、陶瓷、金屬陶瓷復合材料涂層，且涂層結(jié)合強度高，氣孔率低，可以制備精細涂層。主要用于制備質(zhì)量要求高的耐蝕、耐磨、隔熱、絕緣、抗高溫和特殊功能涂層。

　　等離子弧具有高溫(弧中心溫度高達32000K)和高速(焰流速度最高達3050m/s，粉末離子噴射時最高達610m/s)特點，且等離子弧穩(wěn)定、可控制。等離子涂層致密度高(達88%一99%)，粘著強度高(63一70MPa)，涂層平整光滑，且厚度可控制。噴徐時使用了還原氣體(如NZ)和惰性氣體(如Ar)作為工作氣體，使徐層雜質(zhì)少;噴涂時工件熱變形小，無組織變化;涂層效率高(粉末的沉積速率達skg/h)。既不需考慮平衡條件，也不需考慮各組分相互溶解的親和力。

　　電弧噴徐技術(shù)。電弧線噴徐與火焰線材噴涂相比，具有熱效率高、生產(chǎn)率高、噴涂成本低、涂層結(jié)合強度高等優(yōu)點。廣泛用于鋼鐵結(jié)構(gòu)噴鋅、鋁涂層，對鋼鐵結(jié)構(gòu)件進行長效防護，在大型鍋爐內(nèi)壁噴涂耐高溫耐腐蝕材料，可減少維護、延長使用壽命。

　　電弧噴涂的高效，使得雙金屬絲電弧涂層成為速度最快、最為簡單、價格最低廉的金屬涂層方法。